Силиконы для форм

Использование современных материалов позволяет существенно упростить процессы копирования и серийного производства изделий различного назначения. Наша компания предлагает некоторые виды силиконов для изготовления гибких литьевых форм под определенные задачи. Состав обеспечивает точное воспроизведение сложных криволинейных поверхностей с различной текстурой и высокий уровень детализации.

Состав обладает способностью обволакивать мастер-модель, заполняя малейшие неровности. Для полимеризации компаунда в него непосредственно перед применением добавляется отвердитель и тщательно перемешивается. 

Основные разновидности силиконов

Промышленность предлагает обширную номенклатуру двухкомпонентных формовочных материалов. Они различаются по техническим характеристиками и физико-химическим свойствам. Жидкие силиконы, представленные в данном разделе нашего каталога, можно классифицировать по следующим признакам: 

• Назначение. 
• Тип отвердителя.
• Твердость готового изделия. 

Двухкомпонентные силиконы бывают на основе олова или на основе платины. Это во многом обуславливают параметры, химические и механические свойства готовых изделий.

Специальные двухкомпонентные составы с платиновыми катализаторами отверждения пригодны для изготовления пищевых форм и способны выдержать нагрев в духовке при запекании. Такие пищевые силиконы, можно использовать даже для изготовления форм выпечки кулинарных изделий или замораживания жидких продуктов. Эти составы не выделяют вредных веществ после полимеризации, но при работе с ними необходимо соблюдать обычные меры предосторожности. 

Силиконы на основе олова не обладают достаточной стойкостью к воздействию высоких температур и агрессивных жидкостей. Крайне нежелателен их нагрев и контакт с щелочной средой и заливки в эти формы бетона. 

Твердость формовочных силиконов варьируется в широких пределах от 2 до 30 условных единиц по шкале Шора. 

Для примера силиконы твердостью 10 единиц применяются для формовки мыла, парафиновых или восковых свечей, а для создания декоративных изделий большего размера и архитектурных элементов интерьеров уже более жесткие силиконы 30-40 – единиц по Шору А

Свойства и характеристики силиконов

Несмотря на разнообразие ассортимента описываемых материалов, любая их разновидность отличается превосходной пластичностью. Качественные силиконы для форм различных видов имеют следующие общие физико-химические свойства: 

• Отверждение происходит при комнатной температуре. 
• Сравнительно небольшие сроки до полной полимеризации. 
• Способность сохранять форму и мельчайшую детализацию при неоднократном применении. 

 Физико-механические показатели силиконов формовочных в зависимости от типа могут колебаться в следующих диапазонах: 

• Вязкость: от 6 500 до 24 000 cps при – 25 °C. 
• Плотность: от 1,04 до 1,07 г/см3. 
• Предел прочности: от 4,3 до 5,2 МПа. 
• Прочность на разрыв: от 23 до 26,5 кН/м2. 
• Предельное удлинение в момент разрыва: от 433 до 570%. 
• Максимальная усадка: от 0,1 до 0,3%. 

Существенны различия по соотношению компонентов: отвердитель на основе платинового катализатора добавляется к силикону в пропорции 1:1, а оловянного – 100:2. Составы сохраняют подвижность в течение 40-60 минут с момента смешивания и полностью затвердевают по истечении 4-12 часов. 

Принципы и особенности использования силиконов

Процесс изготовления форм по мастер-модели или готовому изделию сравнительно прост. Работы выполняются в такой последовательности: 

1. Объект размещается в подходящей по размеру коробке (опалубке) на специальной подставке, чтобы исключить его касание со стенками. 
2. Приготовление смеси осуществляется непосредственно перед заливкой силикона, для чего в него добавляется нужное количество отвердителя. Состав тщательно перемешивается до получения однородной массы. 
3. Подготовленный компаунд выливается в опалубку медленно, чтобы обеспечить выход воздуха и избежать образования пузырьков. 
4. Форма оставляется в покое до полного высыхания. 

После полной полимеризации компаунд разрезается и разделяется по срединной плоскости. Мастер-модель удаляется из нее и форма полностью готова к использованию по прямому назначению. Она может применяться многократно, и каждая последующая отливка будет в деталях воспроизводить копируемый объект. 

Процесс литья силиконов при изготовлении пресс-форм не требует высокой квалификации персонала, выполняющего данную операцию. В ходе работ необходимо точно придерживаться приведенной выше инструкции и соблюдать элементарные правила безопасности. 

Сферы и особенности применения силиконов

 Формовочные материалы, предлагаемые нашей компанией, обладают отличными техническими параметрами и эксплуатационными качествами. Превосходные физико-механические свойства и определяют основные области применения силиконов для изготовления форм при изготовлении следующих изделий: 

• Декоративных и дизайнерских элементов для оформления интерьеров.
• Производство резинотехнических изделий, прокладок уплотнительных, заглушек и функциональных деталей для машин и механизмов. 
• Литье мыла, восковых и парафиновых свечей, а также сувенирной продукции. 

Силиконы двухкомпонентные доступны для широкого потребителя и используются не только на крупных предприятиях, но и в быту. При выборе нужной вам разновидности формовочного материала принимаются во внимание его физико-механические характеристики и эксплуатационные свойства:

Силиконы являются современными формовочными материалами, а их ассортимент отличается разнообразием. Высокие технические характеристики, превосходные эксплуатационные качества и доступная цена делают их востребованными. При правильном выборе они позволяют изготовить форму практически любой сложности.