Композиционный армирующий материал ROVICORE™
- Rovicore™ 300/D3/300
- Rovicore™ 450/D3/450
- Rovicore™ 600/D3/600
- 1 м.п.
- 5 м.п.
- 10 м.п.
- 100 м.п.
- Опт
Область применения
С помощью армирующего материала ROVICORE™ можно создавать крупногабаритные, длиной или шириной в несколько метров, изделия без швов:
- крылья и фюзеляжи самолётов;
- корпуса катеров и яхт;
- элементы ветровых генераторов энергии;
- детали транспортных средств;
- несущие конструкции в строительстве (двутавровые балки и прочее);
- сантехническое оборудование;
- контейнеры разного назначения.
При создании сложных форм либо бесшовных деталей большой площади на ROVICORE™ также можно нанести адгезивную смолу, которая способствует фиксации стекломата на стенках формы. Стекломат пропитывают эпоксидным или полиэфирным составом для лучшего прилегания к обратной матрице. Для повышения механической прочности конечного изделия к ROVICORE™ можно добавить слой усиления (ткань или нетканый материал) или полиэфирную вуаль.
В зависимости от плотности материала ROVICORE™ можно использовать для производства деталей толщиной от 2 до 8 мм.
Преимущества
Материал ROVICORE™ представляет собой комбинированный материал, состоящий из полипропиленовой сердцевины и двух слоев стекломата, механически сшитых вместе с помощью полиэстеровой нити.
- Легко поддается формовке в углах и прочих сложных конструкционных элементах.
- Экономия времени благодаря укладке одного слоя материала.
- Совместим с большинством стандартных смол (полиэфирные, эпоксивинилэфирные, смолы на основе DCPD — дициклопентадиена).
- Полипропиленовый сердечник благодаря упругости и сжимаемости легко адаптируется и нивелирует разницу толщин композитных деталей.
- Однородный состав стекломата обеспечивает ровную поверхность конечным изделиям.
- Высокая проницаемость синтетического сердечника позволяет смоле растекаться по всему модулю с быстрой скоростью потока.
- Конструкция активной зоны пропиленового сердечника идеально адаптирована для закрытого процесса формования под низким давлением LRTM (light).
- Отсутствие химического связующего в мате позволяет быстро смачивать стекловолокна и равномерно пропитывать армирующий материал.
Материал ROVICORE™ удовлетворяет большинству механических требований к формованным деталям: конечный продукт характеризуется повышенной ударопрочностью в сочетании с эластичностью.
Правила использования
Одной из разновидностей технологии RTM является LRTM — инжекция при помощи вакуума. При этой технологии давление впрыска (подачи) смолы и усилие смыкания форм поддерживаются на низких значениях. ROVICORE™ специально адаптирован для закрытых процессов формования RTM и LRTM (light), а особенная конструкция сердечника делает его эффективным именно в техпроцессах низкого давления. В данной технологии используют облегченный пуансон (пресс-штемпель), в котором располагаются каналы смолы и уплотнители, и обратную матрицу.
- Армирующий материал ROVICORE™ укладывают в один слой в форму обратной матрицы.
- Накрывают облегченным пуансоном толщиной до 4 мм.
- Создают вакуум между ними и пропускают смолу под низким давлением с помощью инжекционной установки.
- Давление инжекции контролируется датчиком клапана давления.
- Количество смолы рассчитывается до процесса инжекции. Смола равномерно пропитывает материал по каналам от середины к краям детали и обратно.
- Инжекционная установка отключается при израсходовании расчетного количества смолы.
- После отверждения готовую деталь извлекают из формы и подвергают дальнейшей обработке при необходимости.
Дополнительная информация
Избегать любых действий, приводящих к образованию большого количества пыли. При обращении с продуктом надевайте средства индивидуальной защиты: перчатки, очки и рабочую одежду. При манипулировании большими количествами материала или в замкнутой среде носите респираторную маску класса ffp1 или ffp2 с пылевой фильтрацией. Специальные меры гигиены и безопасности не предусмотрены.
Хранить в упакованном виде в закрытом сухом складском помещении на поддонах или стеллажах при относительной влажности не более 80%.
Варианты выбора
- Rovicore™ 300/D3/300
- Rovicore™ 450/D3/450
- Rovicore™ 600/D3/600